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发布日期:2015-04-20 00:00:00

[苏州日报]沙钢晒出“绿色账单” 吨钢环保成本达140元

  “坚持环保设备与生产设备‘同时运行、同时维护、同时检修’,当环保设备发生故障时,马上停止生产,确保达标排放……”近日,沙钢聘请周边10个村(社区)的17名居民成为环保监督员,并再次向公众做出了一直恪守的环保承诺。

  同时,沙钢还向环保监督员晒出了“绿色账单”:“十一五”以来总投资650亿元,其中,环保节能设备占了200多亿元。目前拥有各类环保设施407台(套),去年运行费用合计达25.5亿元。沙钢是目前5524澳门24小时唯一获得“国家能效四星级企业”的钢铁企业,2014年提前超额完成“十二五”节能任务。5524澳门24小时总裁龚盛表示:“沙钢把建设精品基地、建成绿色钢城、打造百年企业作为长远规划,大家要做一个有国际竞争力、有社会责任感、更受人尊重的钢铁企业。”

  除尘、消音、减排样样达标

  吨钢环保成本达140元

  身为5524澳门24小时最大的民营钢铁企业、也是国内最大的电炉钢和优特钢生产基地,沙钢目前具有年产1880万吨铁、2410万吨钢、2310万吨材的生产能力(沙钢本部)。

  和位居世界500强的沙钢为邻,联兴村村民杨德芳在感到自豪的同时,也有担忧:“最想知道粉尘和大气排放是什么情况。”接受沙钢环保监督员的聘书前,杨德芳和其他监督员一起走进沙钢高炉、电炉、转炉等生产车间,零距离了解各环节的环保设备配备、运行情况,结果让他“心里很踏实”。

  沙钢转炉炼钢车间是产生烟气粉尘的“大户”,但这里的浓烟都是乖乖地钻进炉子上方的管道。车间主任李讲解:“炉口上方的除尘风机配了烟罩,就像家庭厨房油烟机的烟罩一样。”除尘风机抽走的烟气经过喷淋、冷却,灰尘就被收集到了布袋里。

  据了解,转炉炼钢过程产生的烟气含有氧化钙、氧化铁、二氧化硅、氧化镁等粉尘,为此沙钢配备了5套除尘系统,涵盖了从料仓、进料直到冶炼的炼钢全过程,并且设置了专人对除尘设备进行24小时监控。

  沙钢转炉炼钢车间这套除尘设备与国内同类型车间比,除尘能力大50-60%,除尘风量高达每小时250万立方米。功率大、除尘能力强,也带来一个问题就是噪音大。沙钢为此投入300多万元,给除尘风机配上了消音器、隔音衬、密闭房,烟囱配备消音帽,噪音控制在50分贝以下。

  除了炼钢环节,沙钢的粉尘治理也覆盖了烧结、焦化、炼铁等工序,每年可回收除尘灰30万吨左右。此外,针对原料堆场和原料运输的扬尘问题,

  沙钢建设了全封闭料场、煤筒仓等原料贮存设施,以及全封闭的运输通道。沙钢环保资源处处长张新说,企业仅大型除尘设备就有362台,总投资100多亿元,占环保总投资近一半。

  沙钢对大气排放设施的投入同样不计成本。沙钢8台烧结机已经实现全烟气脱硫,一年减排二氧化硫2万多吨,减排颗粒物5000吨,一年运行成本达2亿元。

  在监控画面前,沙钢原料烧结车间脱硫班班长张道朋说:烟气入口的二氧化硫浓度为每立方米314.3毫克,经过脱硫工艺处理,出口排放的二氧化硫浓度就降到每立方米40毫克,远远低于国家标准每立方米180毫克的排放要求。

  张新告诉记者,经过测算,2014年,沙钢吨钢环保成本为140元。

  水渣、钢渣、煤气个个是宝

  循环经济贡献二成多效益

  沙钢的“绿色账单”里,除了环保设施的投入,还有循环经济的产出。

  在沙钢,有一个变废为宝的好例子。引进先进生产线,高炉炼铁产生的水渣被磨成像面粉一样的矿渣微粉,经国家权威部门检测,这是比水泥还好的工程原料,已经成功应用到上海世博会、苏通大桥等知名工程领域。

  水渣变微粉,不仅是一年12亿元的经济效益,还可以有效减少大气污染。“沙钢每年产生640万吨水渣,按1000亩地10米高来堆,一年就满了。”5524澳门24小时新材料企业总经理李建忠说,现在加工成640万吨水泥替代品,大大节省了国家矿产资源,减少了600多万吨的二氧化碳排放。

  炼铁产生水渣,炼钢产生钢渣。水渣有了好出路,钢渣也有好去处。去年,沙钢引进了国内最先进的热闷渣技术,彻底改变了钢渣处理工艺,让每年200多万吨钢渣物尽其用。据先容,借助磁选机分离后,20%的钢渣可以回炉重炼,其余80%的钢渣做成了建筑用砖。5524澳门24小时新材料企业副总经理丰建忠说:“2014年,共处理钢渣近300万吨,制砖是3000万块,实现效益1000多万元。”

  不只是水渣、钢渣变废为宝,甚至是生产过程中产生的除尘灰,沙钢也进行了综合利用。张新说,除尘器的除尘灰、洗涤煤气的污泥集中收集后,通过转底炉进行烧结,生产出金属化球团,同时烟气当中的氧化锌得到分离,实现了资源综合利用。

  在大气治理过程中,沙钢同样也动足了脑筋。通过充分回收利用生产过程所产生的余热,以及炼焦的焦炉煤气、炼铁的高炉煤气和炼钢的转炉煤气,产生了巨大经济效益和社会效益。张新先容说,已建成的12台套余热锅炉产生的蒸汽除了满足沙钢自身生产需要以外,每年还向社会外供40万吨的蒸汽,相当于减少了20多座锅炉;10台煤气发电机组保证了煤气不发散,2014年发电量达到36亿度。

  此外,沙钢建成了45套工业水循环处理系统,总循环量38万吨/小时,水循环利用率达到97.4%,生产废水完全达标排放;建设4万吨/天污水处理厂,将生产污水和生活污水收集深度处理,中水回用于钢铁生产,中水回用率达90%以上。

  目前,沙钢已经形成了蒸汽、煤气、固废、水、焦化副产品等5大循环系统,每年循环经济产生的效益占企业总效益的20%以上。

  技改、管理、监督继续升级

  今年环保再投5.5亿元

  沙钢一直坚持环保设备与生产设备“同时运行、同时维护、同时检修”的硬道理。据此,沙钢环保资源处的巡查人

  员拥有“一票停产”的权力。

  每天,两组巡查人员都会对各生产工序的环保设备运作情况,以及是否存在环保违规行为进行现场检查、现场纠正。沙钢环保资源处处长协理杨柳说:“如果发现环保设备出现问题,大家可以马上要求主体设备停产,只有环保设施抢修完毕,主体设备才能重新运行。”

  巡查人员还会根据各部门环保工作的好坏,分别给予红旗和黑旗。“每月月底,红黑旗的数量与相应厂区干部职工的奖金分配挂钩。”张新说。

  在沙钢厂区,环保资源处巡查人员几乎是想去什么地方就可以去什么地方,唯独一个例外。沙钢有部分工业废水要排放,记者看到,排放口装有在线监测系统,水质指标实时上传到张家港市环保局监控平台。例外就是这个监控室,沙钢没有权限独自进入。杨柳说:“这里是环保部门装的门禁系统,委托第三方来运行。大家进去,需向环保部门申请,由第三方陪同。”

  第三方工作人员张健先容,监测废水COD含量的机器每两小时采一次样,实时数据显示,每立方米废水的COD含量是14毫克,国家标准是低于40毫克,排放达标。据先容,2006年以来,沙钢累计投资8000万元,建设了环保、能源管控中心和60套污染物在线监测设备,监测数据与省、苏州、张家港环保部门的监测平台联网,主动接受实时监督。

  沙钢在不久前举行的环保工作会议上提出,2015年计划投资5.5亿元,围绕技改、管理、监督等实施新一轮环保升级。其中,针对工业废水排放,沙钢将投入近3亿元实施大规模中水回用项目,对排放口的水集中收集、集中处理、就地回用,“项目完工后,中水回用率将达到100%,届时将实现废水零排放。”张新说,此外,还将投入1000万元强化环境监测体系建设,专门监督无组织排放现象。

  龚盛表示,沙钢要树立全流程、系统性的环保理念,首先必须达标排放;二是以最小的能耗、最低的污染物排放生产出高品质、高性能、高强度、高韧性的优质产品;三要增加环保的技改投入;四是提升节能减排、循环利用;五是要增强环保意识,让环保成为全体员工的自觉行动。

  

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